خبر

مزايا أنابيب الانكماش الحراري المقاومة للهب الخالية من الهالوجين وطريقة تحضيرها

وقت النشر: الكاتب: محرر الموقع زار: 42

من أجل تلبية احتياجات الاستخدام في المناسبات الخاصة والظروف القاسية، تتميز الأكمام القابلة للانكماش بالحرارة الخالية من الهالوجين بتأثيرات ميكانيكية وعازلة جيدة، فضلاً عن مقاومة الشيخوخة والتآكل والقوة الجيدة وعمر الخدمة لأكثر من 20 عامًا وسهولة الاستخدام. للاستخدام، وأداء احتراق مقاوم جيد جدًا. على الرغم من أن الأكمام القابلة للانكماش بالحرارة المحتوية على الهالوجين لها أيضًا خصائص مثبطة للهب جيدة، إلا أنه عند حدوث حريق، فإن هذه المواد المثبطة للهب المحتوية على الهالوجين ستنتج كمية كبيرة من الدخان وغاز هاليد الهيدروجين السام المسبب للتآكل، مما يسبب مخاطر ثانوية.

غلاف الانكماش الحراري المقاوم للهب الخالي من الهالوجين هو مثبط للهب خالي من الهالوجين. لا يطلق غازات سامة وضارة عند الاحتراق وله كثافة دخان منخفضة. يتوافق مع توجيه IEC61249 الخالي من الهالوجين: محتوى Br وCl < 900 جزء في المليون، Br+Cl < 1500 جزء في المليون. غلاف الانكماش الحراري المقاوم للهب الخالي من الهالوجين لديه انكماش حراري جيد، ميكانيكي، كهربائي، مثبطات اللهب، مقاومة للتآكل، مقاومة رش الملح، مقاومة المذيبات وخصائص أخرى.

تشتمل الأكمام القابلة للانكماش بالحرارة المقاومة للهب والخالية من الهالوجين، في أجزاء بالوزن: بوليمر مشترك من أسيتات فينيل الإيثيلين، بوليمر مطعوم من أنهيدريد المالئيك، سيكلوهون ماستر، معالجة سطحية فائقة الدقة لهيدروكسيد المغنيسيوم المنشط، ثنائي فوسفات الزنك، معالجة سطحية للفوسفور الأحمر متناهية الصغر، نيتروجين عضوي - مثبطات اللهب الفوسفورية، ومواد التشحيم، ومضادات الأكسدة، وعوامل الارتباط المتقاطع الحساسة، وأصبغة الألوان.


خطوات معالجة الأصبغة الرئيسية: أضف كل مكون إلى خلاط داخلي وفقًا للنسبة واخلطه عند درجة حرارة 100-130 درجة مئوية، ثم قم بالخلط والبثق والسحب والتبريد بالماء في جهاز بثق مزدوج اللولب عند درجة حرارة 130-160 درجة مئوية. وتبريد الهواء والتكوير للحصول على مادة ماستر ذات غلاف قابل للتقلص بالحرارة خالية من الهالوجين ؛

خطوة البثق: يتم بثق الخليط الرئيسي في الأنابيب عند درجة حرارة 100-160 درجة مئوية في آلة بثق لولبية مجهزة بقالب وشياق؛


خطوة التشعيع: يتم تشعيع الأنبوب المبثوق وربطه عبر مسرع إلكترون بطاقة أعلى من 2.0MeV، وجرعة التشعيع هي 3.0 مراد-16. 0 مراد؛

خطوة التوسيع: بعد التشعيع، يتم توسيع الأنبوب مرتين أو 3 مرات في معدات التمدد الفراغي عند 110-220 درجة مئوية، ثم يتم تبريده وتشكيله للحصول على غلاف قابل للانكماش بالحرارة ومثبط للهب وخالي من الهالوجين.